Izohan EP-602 | 2-skł żywica epoksydowa | 20 kg

Izohan Epoxy EP-602 jest to masa epoksydowa, a konkretniej membrana czyli warstwa ostateczna po której możemy chodzić, jeździć itp. Jest to bardzo wytrzymała masa która tworzy idealną posadzkę o podwyższonych parametrach na ścieranie, udarność. Idealne właściwości mechaniczne to tylko jedna z wielu zalet tego systemu, w środowisku chemicznym charakteryzuje się tym, że nie reaguje on z żadną substancją zarówno zasadową jaki kwaśną. Nie reaguje z olejami. Przez co jest on idealnym rozwiązaniem dla takich obiektów jak: stacje benzynowe, budynki hydrotechniczne, garaże, magazyny, laboratoria. Jego użycie w połączeniu z posypką kwarcową nadaje się do użycia na balkonach, tarasach. Powłoka może mieć również zastosowanie dekoracyjne, o określonym design np. przez dodanie chipsów dekoracyjnych o różnej gramaturze. Na specjalne zamówienie można wybrać kolor z palety RAL. Jest on dostępny w różnych wersjach w zależności od zastosowania, jeśli chcemy warstwę nałożyć na powierzchnie pion/poziom (wersja pion/poziom) oraz na większe powierzchnie poziome (wersja rozlewna). Membrana nadaje idealne właściwości ochronne oraz izolacyjne dla różnych powierzchni, np. dla stalowych elementów które narażone są na uderzenia oraz zadrapania. Na powierzchnie które narażone są ciągłe wibracje oraz na betony o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych, jest idealnym zabezpieczeniem przed kruszeniem się oraz właściwościami zmęczeniowymi. W zależności od obciążenia zaleca się warstwy od 2-5 mm grubości. 

Zużycie

1,0-1,2 kg/m2 powłoka bez piasku

1,6 kg/m2 EP 602 + 1,6* kg/m2 piasku min. 2 mm grubości na ciągach komunikacyjnych obciążonych ruchem pieszym

2,4 kg/m2 EP 602 + 2,4* kg/m2 piasku min. 3 mm grubości na ciągach komunikacyjnych obciążonych niewielkim ruchem kołowym

4,0 kg/m2 EP 602 + 4,0* kg/m2 piasku min.5 mm grubości na ciągach komunikacyjnych obciążonych ruchem kołowym

„*” Przy temperaturach poniżej +15°C należy zredukować ilość piasku kwarcowego.  Zalecany stosunek mieszania od 1:0,9 do 1:0,7 wagowo

Właściwości:

• bardzo dobrze przyczepna do podłoża
• tworzy powłokę wytrzymałą na obciążenia mechaniczne (ścieranie, uderzenie)
• odporna na działanie chemii o odczynie kwaśnym lub zasadowym, na działanie wody i atmosfery morskiej oraz przemysłowej, olejów, benzyny itp.
• Po połączeniu z piaskiem kwarcowym tworzy ciągliwo-elastyczna warstwę izolacji przeciwwodnej i nawierzchnię o wysokiej odporności na ścieranie
• Można natryskiwać metodą (Airless) 

Przygotowanie podłoża:

Podłoże betonowe powinno spełniać następujące wymagania:

• podłoże wytrzymałe -wytrzymałość podłoża badana metodą „pull-off” wynosi co najmniej 1,5MPa
• podłoże czyste - powierzchnia betonu jest wolna od luźnych frakcji, pyłów, plam oleju, smarów, środków adhezyjnych i innych zanieczyszczeń
• podłoże suche - podłoże powinno być w stanie powietrzno-suchym, bez widocznych śladów wilgoci i zaciemnień spowodowanych wilgocią 
• podłoże wilgotne - powierzchnia betonu powinna być w stanie matowo-wilgotnym, jednolicie ciemna i matowa bez jasnych plam oraz zastoin wody
• powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone z rdzy i innych zanieczyszczeń do stopnia czystości Sa2½.
• Podłoże należy zagruntować preparatem IZOHAN EPOXY EP-601. Nie później niż po 24 godzinach zastosować membranę IZOHAN EPOXY EP-602.

Sposób stosowania: 

Wymieszać składnik A(żywica) ze składnikiem B (utwardzacz) w zalecanej proporcji przy pomocy mieszadła wolnoobrotowego (300-400 obr./min) przez około 3 minuty. Należy zwracać uwagę na dokładne wymieszanie składników pozostałych na ściankach i na dnie zbiornika. Z tego względu zaleca się przelać mieszaninę do nowego pojemnika. i ponownie zamieszać. Czas przydatności wymieszanych składników wynosi ok.45 min. Żywotność kończy się, gdy materiał zmienia konsystencję. Nie nanosić, gdy temperatura podłoża jest mniej niż 3°C wyższa od temperatury punktu rosy. Powłokę można aplikować za pomocą pędzla, wałka, pacy lub natrysku bezpowietrznego (airless). Ciśnienie w pistolecie co najmniej 15 MPa, średnica przewodów co najmniej 8 mm, dysze 0,56-0,66 mm, kat otwarcia 40-80o. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie próby aplikacyjnej w warunkach poligonowych, w celu upewnienia się, iż wybrana technika aplikacji daje zakładany efekt. Przy obciążeniu ruchem po wymieszaniu składników A i B dodawać stopniowo piasek kwarcowy o uziarnieniu 0,8 -1,2 mm w stosunku 1: 1 wagowo. Wymieszać składniki aż do uzyskania jednorodnej konsystencji (ok.3 minuty). Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz zamieszać. Nanosić ręcznie przy pomocy pacy zębatej. Wysokość zębów zależna jest od wymaganej grubości warstwy. Po rozłożeniu natychmiast wyrównać powierzchnię teflonowym wałkiem kolczastym w celu odpowietrzenia membrany. Zalecana grubość powłoki aplikowana w jednej operacji roboczej 2-3 mm. Grubość ostatecznej warstwy zależy od rodzaju obciążenia. W przypadku dużego obciążenia zalecane jest wykonanie dodatkowego obsypania w postaci żwirku kwarcowego o uziarnieniu 0,8 -1,2 mm w ilości 2,0-2,5 kg/m2. Żwirek aplikujemy na jeszcze świeżą, niezwiązaną membranę. Po 24 godzinach zmiatamy nadmiar żwirku. W zależności od rodzaju podłoża, temperatury otoczenia i podłoża, cyrkulacji powietrza itp. przerwa czasowa do następnej operacji roboczej t.j. nakładania następnej warstwy tej lub innej żywicy powinna wynosić ok. 24 godziny. Nakładanie kolejnych warstw membrany po okresie dłuższym niż 30 dni winno być poprzedzone odtłuszczeniem i przeszlifowaniem powłoki drobnoziarnistym papierem ściernym lub delikatnym jej przepiaskowaniem, po czym wysuszeniem i odpyleniem. Nie należy prowadzić prac podczas opadów atmosferycznych i silnego nasłonecznienia