Izohan WM 2K | dwuskładnikowa masa na fundament | 30 kg

Izohan WM 2K to zaawansowana masa hydroizolacyjna, stworzona do wykonywania izolacji typu ciężkiego. Wyjątkowo efektywna, idealnie sprawdza się w trudnych warunkach gruntowych, gdzie woda wywiera duże ciśnienie na fundamenty. Ten dwuskładnikowy produkt zawiera modyfikowane cementy, co sprawia, że masa utwardza się i schnie bardzo szybko. Nawet po zaledwie dwóch godzinach jest odporna na deszcz. Jednak jej zalety sięgają dalej - Izohan WM 2K zapewnia ochronę przed rakotwórczym gazem radonem oraz przed agresywnymi substancjami zawartymi w gruncie

Zużycie

Izolacja przeciwwilgociowa: Zalecana grubość warstwy wynosi 2 mm, co odpowiada zużyciu około 2,6 kg/m². Jedno Opakowanie Wystarcza na |11,5m2|

Izolacja przeciwwodna (woda zalęgająca/napierająca woda opadowa): W tym przypadku zaleca się warstwę o grubości 3 mm, co przekłada się na zużycie około 4,0 kg/m².
Jedno Opakowanie wystarcza na |7,5m2|

Izolacja przeciwwodna (woda wywierająca ciśnienie): W przypadku izolacji przed wodą wywierającą ciśnienie, zalecana grubość warstwy wynosi 4-5 mm, co oznacza zużycie na poziomie około 6 kg/m² 
Jedno Opakowanie wystarcza na |5m2|


Zastosowanie produktu 

Izolacja fundamentów: Izohan WM 2K stosuje się przede wszystkim na fundamentach. Może być używany do izolacji ścian fundamentowych na zewnątrz i wewnątrz budynków oraz do izolacji ław fundamentowych. Jest szczególnie przydatny w obszarach o trudnych warunkach gruntowych, gdzie woda wywiera wysokie ciśnienie na fundament.

Ochrona przed radonem: Produkt ten należy do grupy materiałów, które chronią przed gazem radonowym. Gaz radonowy występuje w glebie i może dostawać się do wnętrza budynków. Izohan WM 2K zapewnia skuteczną barierę antyradonową.

Izolacja przeciwwodna: Jest używany jako izolacja przeciwwilgociowa i przeciwwodna. W zależności od rodzaju izolacji, długości i rodzaju ekspozycji na wodę, można dostosować grubość warstwy produktu.

Warstwa paroizolacji: Produkt może być wykorzystany jako warstwa paroizolacji na tarasach, stropodachach i innych obszarach, gdzie paroizolacja jest wymagana.

Izolacja posadzek na gruncie: Można go zastosować do izolacji posadzek, zwłaszcza tych, które są bezpośrednio narażone na wilgoć z gruntu.

Izolacja tarasów odwróconych: Izohan WM 2K może być wykorzystany do izolacji tarasów odwróconych w połączeniu z innymi produktami.


Przygotowanie produktu 

Przed nałożeniem Izohan WM 2K upewnij się, że powierzchnia, na którą zostanie zastosowany, jest czysta i pozbawiona wszelkich zanieczyszczeń. Usuń resztki gruntu, brud, kurz i inne substancje.Sprawdź, czy nie ma substancji, takich jak mleczko cementowe lub środki antyadhezyjne, które mogą zmniejszyć przyczepność masy izolacyjnej. Jeśli takie substancje są obecne, usuń je.Wykonaj fasety w miejscach, gdzie ściany fundamentowe łączą się z ławami fundamentowymi. Promień fasety może wynosić około 2 cm (materiał bitumiczny) lub 4-5 cm (zaprawa mineralna).Przed aplikacją masy Izohan WM 2K, gruntuj powierzchnię odpowiednim środkiem, takim jak Izohan WA lub Izohan Dysperbit w odpowiednich proporcjach.Monitoruj wilgotność podłoża, ponieważ Izohan WM 2K najlepiej działa na suchym lub lekko wilgotnym podłożu.Zapewnienie, że powierzchnia jest czysta i odpowiednio przygotowana, jest kluczowe dla skutecznej izolacji przed wilgocią i wodą.


Przygotowanie podłoża

Ocena podłoża: Na początek zidentyfikuj rodzaj podłoża, na którym zostanie zastosowany Izohan WM 2K. Upewnij się, że jest to podłoże mineralne, takie jak beton, cegła, tynk cementowy, itp.

Usunięcie zanieczyszczeń: Oczyść podłoże z wszelkich zanieczyszczeń, takich jak kurz, brud, resztki zaprawy, farby lub starej izolacji. Wszelkie nierówności lub wybrzuszenia na powierzchni powinny być usunięte.

Fasety: Jeśli planujesz wykonać fasety (wyokrąglenia), odpowiednio dostosuj promień fasety w zależności od rodzaju materiału, z jakiego są wykonane. Może to wynosić około 2 cm dla masy bitumicznej lub 4-5 cm dla zaprawy mineralnej.

Usuwanie substancji zmniejszających przyczepność: Upewnij się, że na powierzchni nie ma substancji, które mogą zmniejszać przyczepność masy izolacyjnej, takich jak mleczko cementowe lub środki antyadhezyjne. Jeśli takie substancje są obecne, usuń je.

Gruntowanie: Zagruntuj podłoże za pomocą odpowiedniego środka, takiego jak Izohan WA, Izohan Dysperbit lub inny preparat, który jest odpowiedni dla danego typu podłoża. Gruntowanie pomaga poprawić przyczepność masy izolacyjnej i zabezpiecza podłoże.

Monitorowanie wilgotności: Upewnij się, że podłoże jest suche lub lekko wilgotne, ponieważ mokre podłoże może znacząco wydłużyć czas wiązania masy izolacyjnej.

Aplikacja Produktu

Przygotuj Izoham WM 2k zgodnie z instrukcjami producenta. Może to obejmować wymieszanie lub rozcieńczenie produktu, jeśli jest to wymagane.Aplikuj Izoham WM 2k na powierzchnię za pomocą odpowiednich narzędzi, takich jak wałek, pędzel, czy pistolet do malowania, w zależności od preferencji i warunków aplikacji.Starannie rozprowadź produkt na całej powierzchni, zapewniając jednolitą i ciągłą warstwę. Uważaj na ewentualne przeoczenia lub nierówne aplikacje.Upewnij się, że produkt jest równomiernie rozprowadzony i pozostaw go do wyschnięcia zgodnie z instrukcjami producenta. Czas schnięcia może się różnić w zależności od warunków i rodzaju powierzchni.W przypadku zastosowania kolejnej warstwy lub innych działań, postępuj zgodnie z zaleceniami producenta i upewnij się, że każda warstwa jest sucha przed nałożeniem następnej.Po zakończeniu aplikacji i wyschnięciu produktu, dokładnie sprawdź powierzchnię, aby upewnić się, że hydroizolacja jest skuteczna.Pamiętaj, że to tylko ogólne wskazówki, a każdy produkt może mieć specyficzne instrukcje producenta dotyczące aplikacji, takie jak temperatura, czas schnięcia, ilość warstw, narzędzia itp. Dlatego zawsze warto skonsultować się z instrukcjami dostarczonymi przez producenta Izoham WM 2k.

NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA

Dwuskładnikowe i jednoskładnikowe masy KMB - jakie są różnice?

W branży budowlanej hydroizolacja jest kluczowym aspektem, który wpływa na trwałość i
bezpieczeństwo budowli. Dwa popularne rodzaje mas KMB, czyli masy konstrukcyjno-budowlane,
znane jako dwuskładnikowe i jednoskładnikowe, mają swoje własne unikalne cechy i zastosowania.
Zastanówmy się nad głównymi różnicami między nimi.

Dwuskładnikowe masy KMB to produkty, które składają się z dwóch oddzielnych składników - ciekłej
masy i proszku (zwykle modyfikowanego cementu). Różnica polega na tym, że proszek trzeba dodać do
ciekłej masy i dokładnie wymieszać je ze sobą tuż przed aplikacją. Główną zaletą tego rozwiązania jest
to, że takie masy wiążą się i schną znacznie szybciej niż jednoskładnikowe odpowiedniki. To oznacza, że
już po kilku godzinach można przystąpić do nakładania drugiej warstwy hydroizolacji. Dzięki temu
przyspiesza się postęp prac budowlanych, a budowla staje się szybciej odporna na czynniki
atmosferyczne, takie jak deszcz. Natomiast niezbędne jest wykorzystanie całej masy od razu z powodu
przyspieszonego wiązania. W praktyce oznacza to, że mieszając ze sobą dwa składniki całe opakowanie
należy wykorzystać w ciągu 1,5 godziny. Dodatkowo zaletą tych mas jest mniejsze zużycie niż w
wypadku mas jednoskładnikowych.

Zalety mas dwuskładnikowych:

• Szybkie wiązanie materiału

• Mniejsze zużycie

Wady mas dwuskładnikowych:

• Po wymieszaniu ze sobą dwóch składników należy całą masę wykorzystać w ciągu 1,5 godziny

• Nieznacznie mniejsza elastyczność z powodu dodania składnika sypkiego

Masy KMB jednoskładnikowe różnią się od swoich dwuskładnikowych odpowiedników głównie pod
względem sposobu i czasu schnięcia. Te produkty wiążą się przez proces wysychania, który może trwać
kilkanaście godzin, zależnie od warunków pogodowych i właściwości konkretnej masy. Jednak, dopóki
masa nie wyschnie w pełni, nie można kontynuować prac, takich jak układanie kolejnych warstw
hydroizolacji, dodawanie warstw ochronnych czy zasypywanie wykopów. Jest to istotne ograniczenie,
ponieważ nagły deszcz może zniszczyć niewyschniętą warstwę masy KMB. Zużycie materiału jest
również nieznacznie większe niż w wypadku mas dwuskładnikowych. Natomiast największą zaletą tych
produktów jest to, że materiał można wykorzystywać partiami bez obawy o to że zbyt szybko zwiąże.
W praktyce oznacza to, że można wykorzystać pół wiaderka materiału, szczelnie zamknąć wiaderko i
wrócić do prac następnego dnia.

Zalety mas jednoskładnikowych:

• Możliwość wykorzystania materiału w partiach bez obawy o to, że zbyt szybko zwiąże

• Nieznacznie większa elastyczność względem mas dwuskładnikowych

Wady mas jednoskładnikowych

• Proces schnięcia może trwać nawet kilkanaście godzin a w tym czasie masa nie jest odporna na
opady atmosferyczne

• Większe zużycie

P: Jaki jest czas schnięcia produktu?

O: Czas schnięcia wynosi około 4 godzin oczywiście w temperaturze przedstawionej w karcie technicznej

P: Czym najlepiej nakładać produkt?

O: Najlepsze wykonanie uzyska pan podczas nakładania pacą.

P: Jaką grubość warstwy powinien zrobić?

O: Myślę, że grubość dostosować do potrzeb pana fundamentów najlepiej posłuchać się danych w
parametrach.