Izochem EG | grunt epoksydowy | 7 kg
Cena regularna:
Cena regularna:
towar niedostępny






Opis
Izochem EG to dwuskładnikowy grunt oparty na żywicach epoksydowych i utwardzaczu poliamidowym. Zastosowanie tego produktu obejmuje wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie, służąc jako grunt wzmacniający podłoża mineralne i stalowe przed aplikacją membran epoksydowych i poliuretanowych. Ponadto, idealnie nadaje się do uszczelniania, gruntowania oraz wzmocnienia podłoży chłonnych, porowatych lub o niskiej wytrzymałości mechanicznej.
ZUŻYCIE:
Gruntowanie podłoży mineralnych i stalowych przed aplikacją membrany epoksydowej EM:
Zużycie wynosi od 0,25 do 0,5 kg/m² Jedno Opakowanie wystarcza 14m2
ZASTOSOWANIA:
Produkt Izochem EG to dwuskładnikowy grunt na bazie żywic epoksydowych i utwardzacza poliamidowego. Jest używany do różnorodnych zastosowań wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń na podłożach mineralnych i stalowych.
Może być stosowany jako:
- Grunt wzmacniający pod membrany epoksydowe i poliuretanowe.
- Warstwa sczepna do zwiększenia przyczepności.
- Uszczelnianie przeciekających płytek i oczek wodnych z kamienia.
- W systemach ciągłego mocowania i podparcia szyn tramwajowych.
- Wzmocnienie podłoża chłonnego, porowatego lub o niskiej wytrzymałości mechanicznej.
- Grunt sczepny na przeszlifowanych okładzinach ceramicznych, kamieniu, lastrico.
- Do iniekcji rys i pęknięć o maksymalnej rozwartości 3 mm.
PRZYGOTOWANIE PRODUKTU:
Wymieszać składnik A ze składnikiem B (utwardzacz) w zalecanej proporcji przy pomocy mieszadła wolnoobrotowego (300 - 400 obr./min) przez około 3 minuty. Należy zwracać uwagę na dokładne wymieszanie składników pozostałych na ściankach i na dnie zbiornika. Z tego względu zaleca się przelać mieszaninę do nowego pojemnika i ponownie zamieszać. Czas przydatności wymieszanych składników wynosi ok. 45 min. Żywotność kończy się, gdy materiał zmienia konsystencję. Pojemniki zawierają komponenty w proporcjach odpowiednich do mieszania. Przy częściowym wykorzystaniu opakowań należy przestrzegać zalecanych proporcji mieszania.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:
Przygotowanie podłoża przed aplikacją produktu Izochem EG obejmuje kilka istotnych kroków:
Czyszczenie: Usunięcie luźnych frakcji, pyłów, plam oleju oraz innych zanieczyszczeń.
Podłoże betonowe: Powinno być suche, bez śladów wilgoci i zaciemnień, lub wilgotne, ale jednolicie ciemne, bez jasnych plam i zastoin wody.
Podłoża cementowe: Czyszczenie strumieniowo-ścierną, szczotkowanie świeżego betonu, frezowanie lub szlifowanie, usuwając mleczko cementowe. Ważne, aby osiągnąć powierzchniową wytrzymałość min. 1,5 MPa.
Powierzchnie stalowe: Oczyścić z zabrudzeń, zapewnić jednolitą barwę metaliczną (stopień Sa 2 1/2).
W przypadku iniekcji rys i pęknięć należy je odpowiednio oczyścić za pomocą sprężonego powietrza i przygotować przed iniekcją, szczególnie rysy prowadzące wodę.
Ważne jest przestrzeganie tych kroków, aby zapewnić odpowiednie przygotowanie podłoża i efektywną aplikację produktu.
APLIKACJA
UWAGI
Przestrzegać przepisów BHP. Szczegółowe informacje dotyczące
zdrowia i bezpieczeństwa zawarte są w Karcie Charakterystyki.
Wszystkie wymienione parametry odnoszą się do temperatury
+23°C i 55% wilgotności względnej powietrza. Wyższe
temperatury i niższa wilgotność powietrza przyspieszają,
a niższe temperatury i wyższa wilgotność powietrza opóźniają
czas obróbki i przebieg wiązania. Użycie wyrobu
w temperaturze niższej niż +10oC wydłuża czas wiązania oraz
czas polimeryzacji nie wpływa jednak na końcowe parametry
użytkowe.
Zastosowanie wyrobu w temperaturze wyższej od 25oC znacznie
skraca czas przydatności do użycia po zmieszaniu składników.
Przygotować porcje nie większe niż mogą być zużyte w ciągu
czasu podanego w reżimie technologicznym. Zaleca się myć
Pliki do pobrania:
Dane techniczne
Odporność na deszcz | od 5 do 9 h |
Ilość składników | 2-składnikowe |
Gruntowanie | Tak |
Klej do styropianu | Nie |
Hydroizolacja | Nie |
Czas tworzenia powłoki | mniej niż 6 godzin |
Skład | żywica epoksydowa, utwardzacz, wypełniacz |
Narzędzia do aplikacji | pędzla, wałka lub natrysku bezpowietrznego |
Przerwy technologiczne | nie później niż po 24 h |