IZOCHEM APF 2K | szlam odporny na mróz i UV | 32 kg
Opis
Izochem APF 2K to dwuskładnikowa, mineralno-polimerowa masa przeznaczona do uszczelniania powierzchni, takich jak balkony, tarasy, fundamenty, baseny i piwnice. Charakteryzuje się wysoką elastycznością, odpornością na promieniowanie UV oraz niskie temperatury, zapewniając trwałą ochronę przed wilgocią i wodą. Dzięki unikalnej formule, produkt pozwala na wyjątkowe zastosowania w różnych warunkach, zapewniając odporność na działanie wody pod ciśnieniem, substancje chemiczne oraz promieniowanie UV
ZUŻYCIE
- Uszczelnianie przeciwwilgociowe: Około 1,5 kg/m² na warstwę o grubości 1 mm. Jedno Opakowanie wystarcza na 13,33m2
- Uszczelnianie przeciwwodne (woda bez ciśnienia): Około 3,0 kg/m² na warstwę o grubości 2 mm. Jedno Opakowanie wystarcza na 6,6m2
- Uszczelnianie przeciwwodne (woda pod ciśnieniem): Około 4,5 kg/m² na warstwę o grubości 3 mm. Jedno Opakowanie wystarcza na 4,44m2
ZASTOSOWANIE PRODUKTU
Uszczelniania zewnętrznych powierzchni:
-Tarasy i balkony.
-Ściany zewnętrzne piwnic i fundamentów, szczególnie te narażone na rysy skurczowe.
-Hydroizolacja pomieszczeń mokrych.
Uszczelniania różnego rodzaju zbiorników:
-Baseny, również te narażone na wodę basenową.
-Zbiorniki z nieczystościami, gnojowicę, wodę użytkową, na wysypiska śmieci.
Inne zastosowania:
-Uszczelnianie różnych powierzchni w budownictwie, gdzie wymagana jest wysoka odporność na działanie wody, substancji chemicznych oraz promieniowanie UV.
PRZYGOTOWANIE PRODUKTU
IZOCHEM APF 2K dostarczana jest w jednym opakowaniu zawierającym dwa składniki. Przy mieszaniu należy komponent proszkowy wsypać do komponentu płynnego i mieszać wolno mieszadłem tak długo, aż powstanie jednorodna homogeniczna masa (ok. 2 min). Po czasie dojrzewania wynoszącym ok. 5 min. materiał należy ponownie wymieszać. W zależności od panujących warunków atmosferycznych i chłonności podłoża można, w celu osiągnięcia odpowiedniej konsystencji związanej z rodzajem aplikacji, dodać do 3% wody (przed mieszaniem!). Wymieszany, gotowy do obróbki materiał należy zużyć w czasie 1 godz. Stężony materiał nie może być ponownie zamieszany i obrabiany.IZOCHEM APF 2K w stanie rozrobionym oraz w czasie wiązania jest rozpuszczalna w wodzie i wrażliwa na działanie mrozu. Podczas wiązania miejsca izolowane należy chronić przed opadami przez ok. 12 godz.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Ocena stanu podłoża: Sprawdź, czy podłoże jest czyste, nośne, równe i lekko porowate. Powinno być wolne od wszelkich substancji zmniejszających przyczepność.
Typy odpowiednich podłoży: Idealne podłoża to betony, jastrychy, tynki cementowe, płyty gipsowo-kartonowe oraz dobrze wyspoinowane mury.
Naprawa ubytków: Jeśli istnieją jakiekolwiek ubytki, konieczne jest ich wyrównanie za pomocą systemowych zapraw kompatybilnych z rodzajem podłoża.
Przygotowanie złączy: Należy szczególnie zadbać o przygotowanie złączy pomiędzy elementami pionowymi a poziomymi. Użyj taśmy uszczelniającej lub wykonaj fasety o określonym promieniu z zaprawy typu PCC.
Wilgotność podłoża: Lekko zwilż powierzchnię podłoża, unikając jednak nadmiaru wody. Podłoża o normalnej chłonności nie wymagają gruntowania, ale silnie chłonne lub zawierające gips mogą tego wymagać.
Usuwanie substancji zmniejszających przyczepność: Upewnij się, że na powierzchni nie ma żadnych substancji, które mogą obniżyć przyczepność masy izolacyjnej.
APLIKACJA
Przygotowanie mieszanki: Produkt składa się z dwóch komponentów - cementu wysoko modyfikowanego i żywicy. Wymieszaj oba składniki, aż uzyskasz jednorodną masę. Pamiętaj, że rozrobioną masę należy zużyć w ciągu 60 minut, ponieważ później twardnieje i nie nadaje się już do użytku.
Nanoszenie pierwszej warstwy: Nałóż cienką warstwę produktu, aby zamknąć pory w podłożu. Można to zrobić za pomocą pędzla o krótkim włosiu, wcierając mocno w podłoże. Odczekaj około 4 godzin przed nałożeniem kolejnej warstwy.
Aplikacja kolejnych warstw: Powtarzaj proces nakładania warstw, zachowując przerwę czasową między nimi, wynoszącą około 4 godzin. Zalecane jest wykonanie co najmniej dwóch warstw.
Nanoszenie okładzin ceramicznych: Po około 24 godzinach, gdy powłoka wyschnie, można przykleić okładziny ceramiczne za pomocą klejów typu C2.
Aplikacja natryskowa: Jeśli preferujesz aplikację natryskową, użyj odpowiedniej pompy, np. WAGNER HC950, z ciśnieniem 200 Bar i dyszą 0,039”.
Zalecenia dotyczące obciążenia powierzchni: Powierzchnię można obciążać ruchem pieszych po około 24 godzinach od aplikacji, natomiast okładziny ceramiczne mogą być nakładane po upływie 24 godzin.
NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA
P:Jakie są główne zalety i zastosowania produktu Izochem APF 2K?
O:Izochem APF 2K jest elastyczną izolacją odporną na wodę, substancje chemiczne i promieniowanie UV. Stosuje się go do uszczelniania tarasów, basenów, fundamentów oraz izolacji pomieszczeń mokrych.
P:Jakie są kroki przygotowania podłoża i aplikacji produktu Izochem APF 2K?
O:Przygotowanie podłoża to czystość, nośność i zwilżenie. Produkt nakłada się cienką warstwą, odczekuje na wyschnięcie i nakłada kolejne warstwy zgodnie z zaleceniami producenta.
P:Jakie cechy wyróżniają Izochem APF 2K na tle innych produktów izolacyjnych?
O:To elastyczna izolacja, odporna na UV, wodę pod ciśnieniem i substancje chemiczne, umożliwiająca odparowanie wody z powierzchni.
Dlaczego Szlamy Mineralne Stają Się Kluczowym Elementem Hydroizolacji?
Szlamy mineralne to innowacyjne materiały, które rewolucjonizują procesy hydroizolacyjne w budownictwie. Ich wszechstronne właściwości sprawiają, że stają się niezbędnym elementem w zapewnianiu szczelności konstrukcji, a także gwarantują trwałość i wytrzymałość na różnorodne czynniki atmosferyczne.
Innowacyjne Składniki
Skład elastycznych szlamów mineralnych opiera się na cementach portlandzkich, kruszywach mineralnych oraz dodatkach polimerowych. Te ostatnie elementy nadają im elastyczność i doskonałą zdolność do łączenia się z różnymi podłożami mineralnymi. To właśnie te cechy sprawiają, że szlamy mineralne znakomicie spełniają funkcję uszczelniania, wypełniając pory materiału podłoża i tworząc nieprzepuszczalne powłoki.
Elastyczność i Wytrzymałość
Szlamy mineralne nie tylko zapewniają szczelność, lecz także posiadają wysoką elastyczność nawet w ekstremalnie niskich temperaturach. Ich struktura pozwala mostkować nawet drobne rysy, nie ograniczając się do idealnie gładkich powierzchni. Dodatkowo, charakteryzują się wysoką wytrzymałością na ściskanie i odpornością na uszkodzenia, co sprawia, że idealnie sprawdzają się w różnych warunkach budowlanych.
Uniwersalne Zastosowania
Praktyczność szlamów mineralnych objawia się w szerokim zakresie zastosowań. Mogą być stosowane zarówno na powierzchniach poziomych, takich jak tarasy czy posadzki na gruncie, jak i w obszarach pionowych, obejmujących izolację fundamentów, ścian piwniczych, czy strefy cokołowej. Ich wszechstronność sprawia, że są idealnym rozwiązaniem także dla basenów czy zbiorników wodnych.
Dopasowanie do Różnorodnych Podłoży
Izolacje wykonywane przy użyciu szlamów mineralnych mogą być realizowane na wielu typach podłoży budowlanych. Nie wymagają one idealnie gładkiej powierzchni, co otwiera możliwości ich zastosowania na różnorodnych mater iałach, takich jak beton, tynk czy jastrych. Kluczowe jest jedynie, by podłoże było suche, mocne oraz nośne.
Szlamy mineralne stanowią rewolucję w dziedzinie hydroizolacji, zapewniając trwałość, elastyczność i niezawodność konstrukcji. Ich uniwersalność oraz wysoka wydajność czynią je niezastąpionymi w procesach budowlanych, gwarantując pełną ochronę przed wilgocią i czynnikami atmosferycznymi.
Pliki do pobrania:
Dane techniczne
Zasypywanie fundamentu | po 3 dniach |
Odporność na deszcz | od 10 do 12 h |
Ilość składników | 2-składnikowe |
Baza | cement |
Temperatura stosowania | od +8°C do +25°C |
Odporność na wodę pod ciśnieniem | 0,7 MPa |
Skład | cement, żywica syntetyczna |
Ilość warstw: | zależnie od potrzeb od 2 do 3 warstw |
Waga | 20 kg |
Narzędzia do aplikacji | pędzel z twardym włosiem, paca, natrysk |
Kolor i postać | cementowo szary |
Skład | wodna dyspersja tworzyw sztucznych (komponent A); modyfikowana mieszanka cementowa (komponent B) |
Przerwy technologiczne | 3 - 4 godz |
Czas zużycia gotowej zaprawy | max. 60 min. |