EMULBIT EKO STYRKLEJ | KLEJ BITUMICZNY DO STYROPIANU | 10KG

Emulbit EKO Stryklej jest uniwersalną, wodną, bezrozpuszczalnikową emulsją bitumiczno - lateksową służącą do wykonywania trwale elastycznych powłok hydroizolacyjnych. Służy również do klejenia płyt izolacyjnych ze spienionego polistyrenu, styroduru, styropapy lub twardej wełny mineralnej. Wysoka zawartość suchej masy wynosząca pow. 60% gwarantuje powstanie mocnej powłoki ochronnej, odpornej na wilgoć i substancje agresywne zawarte w ziemi.

Producent: Emulbit

Waga: 10 kg

Zużycie:

• Powłoka - ok. 1,0 - 1,2 kg/m2 na 1 mm grubości nakładanej masy.
• Klejenie - ok. 1,0 kg/m2 (punktowo) do 1,4 kg/m2 w zależności od rodzaju i nierówności podłoża.

Opis produktu i właściwości:

Emulbit EKO Stryklej jest uniwersalną, bezrozpuszczalnikową emulsją bitumiczno–lateksową. Służy do wykonywania trwale elastycznych powłok hydroizolacyjnych. Powłoka wytrzymuje napór 10 m słupa wody. Dodatkowo przeznaczona jest do klejenia płyt izolacyjnych ze styropianu, styroduru, styropapy lub twardej wełny mineralnej. Wysoka zawartość suchej masy wynosząca pow. 60% gwarantuje powstanie mocnej powłoki ochronnej, odpornej na wilgoć i substancje agresywne zawarte w ziemi. Gotowy do użycia bezpośrednio po wymieszaniu (ma postać pasty). Zalecany do stosowania na suche i wilgotne podłoża. Wyrób wodorozcieńczalny, nie zawiera żadnych rozpuszczalników. Posiada doskonałą przyczepność do podłoży mineralnych, ścian murowanych, styropianu, styroduru,styropapy, wełny mineralnej, płyt gipsowo-kartonowych, blachy, papy. Powłoka jest wodoszczelna i elastyczna co pozwala niwelować pęknięcia podłoża. Bezpieczny dla środowiska. Można go stosować w bezpośredniej styczności ze styropianem i wełną mineralną.

NAJWAŻNIEJSZE WŁAŚCIWOŚCI:

• gotowy do użycia, wystarczy tylko wymieszać (ma postać pasty),
• do stosowania na suche i wilgotne podłoża,
• wodorozcieńczalny, nie zawiera żadnych rozpuszczalników,
• posiada doskonałą przyczepność do podłoży mineralnych, ścian murowanych, styropianu, styroduru, styropapy, wełny mineralnej, płyt gipsowo-kartonowych, blachy, papy,
• bezpieczny dla środowiska i w kontakcie ze styropianem lub wełną po związaniu odporny na działanie czynników atmosferycznych i substancji agresywnych zawartych w ziemi,
• powłoka jest szczelna i plastyczna co pozwala niwelować pęknięcia podłoża,
• posiada właściwości tiksotropowe.

ZASTOSOWANIE:

• do przyklejania płyt izolacyjnych ze styropianu, styroduru, styropapy lub twardej wełny mineralnej do podłoży chłonnych, betonu, ścian murowanych, drewna,
• zagruntowanych powłok, istniejących hydroizolacji,
• do wykonywania skutecznych, systemowych zabezpieczeń przeciwwilgociowych i przeciwwodnych dachów, stropodachów, wylewek betonowych, piwnic, łaźni, tarasów, ław i fundamentów, powierzchni o nieregularnych kształtach,
• do wykonywania izolacji podposadzkowych,
• do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynków,
• do konserwacji i renowacji asfaltowych pokryć dachowych,
• do wykonywania bezspoinowych i bezpapowych powłok dachowych zbrojonych siatkami i włókninami technicznymi,
• jako masa szpachlowa do wypełniania pęknięć konstrukcji żelbetowych, fundamentów.

DANE TECHNICZNE:

• ZUŻYCIE: powłoki - ok. 1,0 / m2 na mm grubości nakładanej masy,klejenie - ok. 1,0 kg/m2 (punktowo) do 1,4 kg/m2 w zależności od rodzaju i nierówności podłoża

• TEMPERATURA STOSOWANIA: Od +5 °C do +30 °C

• CZAS SCHNIĘCIA: maks. 6 godzin (temperatura powietrza 20°C, wilgotność względna powietrza 65%), zależnie od grubości warstw, warunków otoczenia i podłoża czas tworzenia powłoki może wydłużyć się kilkakrotnie, pełna wytrzymałość po 3-7 dniach

• ILOŚĆ WARSTW: 1 - 4 w zależności od zastosowania

• METODA NAKŁADANIA: paca, kielnia, szpachel

• GĘSTOŚĆ: ok. 1,1 kg/dm3

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:

Podłoże pod powłoki przeciwwilgociowe i przeciwwodne musi być wyrównane (bez spękań, ubytków, wystających fragmentów), pozbawione wszelkich zanieczyszczeń mogących pogorszyć wiązanie ( tłuszcze, oleje, smary, mleczko cementowe). Wszelkie krawędzie należy sfazować, wklęsłe naroża wyokrąglić zaprawą cementową, na stykach powierzchni pionowych i poziomych zastosować fasetę. Wszelkie uszkodzenia podłoża, spoiny, raki, szczeliny wypełnić. Powierzchnie o nieregularnych kształtach, licznych ubytkach lub wypukłościach należy pokryć przed gruntowaniem tynkiem cementowym.

APLIKACJA:

Przed przystąpieniem do prac emulsje należy dokładnie wymieszać. Powierzchnie chłonne, mineralne można gruntować Emulbitem EKO Podkładowym lub Nawierzchniowym rozcieńczonym z woda w stosunku od 1:1 (1 część emulbitu na 1 część wody) do 1:6. Masę można nakładać na powierzchnię ręcznie za pomocą pacy, pędzla, wałka lub szczotki. Przy układaniu kilku warstw, każdą smarować po wyschnięciu poprzedniej.

KLEJENIE PŁYT STYROPIANOWYCH:

Standardowo na montażowe strony płyt nakładać 6-8 placków wielkości dłoni. Przy klejeniu płyt do dachu powierzchnia oraz zużycie kleju uzależnione są od jego strefy. W strefie środkowej wystarczy pokryć 50% płyty, brzegowej i narożnej nawet do 90% , przy czym w strefie narożnej zaleca się dodatkowo styropian zamocować mechanicznie. Powyżej poziomu terenu płyty termoizolacyjne również mocuje się dodatkowo za pomocą dybli talerzowych z tworzywa sztucznego. Po nałożeniu kleju na płyty i odczekaniu od kilku do kilkunastu minut, klejone powierzchnie mocno docisnąć. Czas wiązania uzależniony jest od warunków pogodowych, rodzaju podłoża, temperatury i wilgotności powietrza, a także grubości nakładanej warstwy. Pełną wytrzymałość uzyskuje się po upływie 3 do 7 dni.

DODATKOWE UWARUNKOWANIA:

Prace należy wykonywać w suchych warunkach, przy temperaturze powietrza i podłoża od +5 °C do +30 °C i przy przewidywanym braku opadów do czasu związania. Czas wiązania zależy od temperatury i wilgotności względnej powietrza (dla wilgotności względnej na poziomie 65% i temp. powietrza ok. 20 °C powłoka o grubości 1mm schnie maksymalnie 6 godzin). Wzrost temperatury i spadek wilgotności powietrza wpływa na skrócenie czasu wiązania. Spadek temperatury i wzrost wilgotności może wydłużyć czas wiązania kilkakrotnie. Nie zaleca się prowadzenia prac przy wilgotności powyżej 80%. W okresie wiązania izolacja musi być chroniona przed przemarznięciem, kontaktem z wodą oraz uszkodzeniem mechanicznym. Aby uniknąć uszkodzenia izolowanej powierzchni np. podczas zasypywania wykopu, lub osuwania gruntu należy poczekać do całkowitego zaschnięcia izolacji i zastosować odpowiednie płyty drenujące lub inne osłony.